一、潛水電(diàn)泵的維護(hu)
  1．電氣方面(mian)
  (1)經常檢查(chá)潛水電泵(bèng)的運行電(diàn)壓與電流(liú)。用電壓表(biǎo)測量三相(xiàng)電壓應基(ji)本一緻，且(qie)在340~420V，用鉗形(xíng)電流表測(cè)量三相電(dian)流應基本(běn)一緻，且為(wéi)0.5~1倍的額定(ding)電流。
  (2)定期(qi)檢查潛水(shui)電泵對地(dì)的熱态絕(jue)緣電阻。在(zài)正常連續(xù)運行4~6h後，停(tíng)機用兆歐(ou)表測量電(diàn)機繞組對(duì)地絕緣電(diàn)阻應＞0.5MΩ。對于(yu)長時間停(tíng)用的潛水(shui)電泵，使用(yong)前也應作(zuo)這樣的檢(jiǎn)查。
  (3)開機前(qian)要檢查熱(re)繼電器的(de)靈敏度與(yǔ)其他保護(hù)裝置的工(gong)作是否正(zhèng)常。
  (4)檢查電(diàn)纜有無破(pò)損現象。對(duì)于油浸式(shi)潛水電泵(bèng)，要注重電(diàn)泵滲油對(duì)電纜絕緣(yuan)橡膠的破(pò)壞作用。
  2．機(ji)械方面
  (1)經(jing)常檢查潛(qian)水電泵的(de)機械密封(feng)情況。打開(kāi)油孔螺釘(ding)，放出少量(liang)的油，如油(you)中含有水(shui)分，則說明(ming)上磨塊（或(huò)下磨塊）密(mi)封已漏水(shui)，應調換密(mì)封盒且加(jiā)入新的冷(leng)卻油。如油(yóu)孔中缺油(you)或油質不(bu)好，應加滿(mǎn)油（5号或10号(hao)機械油、縫(féng)紉油或變(bian)壓器油）或(huo)更換新油(yóu)。
  (2)對新的或(huo)更換過磨(mo)塊的潛水(shui)泵，使用50h後(hòu)應旋開放(fàng)水封口塞(sai)，檢查油（水(shui)）洩漏量，<5ml說(shuō)明密封正(zheng)常，可繼續(xù)使用如＞5ml，則(zé)将油（水）放(fàng)幹後旋緊(jǐn)封口塞，繼(jì)續使用50h後(hòu)作第二次(ci)檢查，假如(ru)仍然＞5m1，則說(shuō)明密封有(you)問題。對于(yú)使用過的(de)潛水電泵(bèng)，每月要檢(jian)查一次洩(xiè)漏量，應＜25ml，放(fang)幹後可繼(jì)續使用。
  (3)檢(jian)查水泵電(dian)機的振動(dong)情況同步(bù)轉速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的(de)電機，要求(qiu)振動值分(fèn)别對應是(shì)δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
  (4)定期檢查(chá)潛水電泵(bèng)的軸承情(qíng)況。看軸承(cheng)是否缺油(yóu)，是否有跑(pǎo)内圈或跑(pao)外圈的情(qíng)況，軸承是(shì)否要更換(huàn)（對于充水(shui)式電泵的(de)軸承*每年(nian)更換一次(ci)）。
  3．其他方面(miàn)
  (1)經常檢查(cha)潛水電泵(bèng)的進水網(wǎng)罩是否被(bèi)雜草污物(wu)堵塞，葉輪(lún)是否被纏(chán)繞。
  (2)長時間(jiān)不用的潛(qian)水電泵，應(yīng)提出水面(miàn)，清洗晾幹(gàn)後，豎立放(fàng)在幹燥通(tong)風的室内(nèi)保管。
  (3)潛水(shuǐ)電泵運行(hang)1~2年後，要對(duì)電機進行(háng)抽芯檢查(chá)與清掃。若(ruo)有污垢，可(kě)把電機浸(jin)入0.2％的海歐(ōu)TX-10或105洗滌劑(ji)溶液中，加(jia)熱至100℃左右(yòu)并攪拌藥(yao)液以加快(kuài)污垢溶解(jiě)，1~2h污垢消除(chu)後，再用高(gāo)壓自來水(shui)沖洗幹淨(jing)甲把水滴(di)淨，置于爐(lu)内低溫烘(hōng)幹即可。
  二(er)、潛水電泵(bèng)的檢修
  1．潛(qian)水電泵的(de)常見故障(zhang)、原因分析(xī)與處理
  2．電(diàn)機定子繞(rao)組的重繞(rao)
  (1)為避免或(huò)減少裝配(pèi)誤差引起(qi)轉子轉動(dong)的不靈活(huó)，拆卸電機(jī)前，在前後(hòu)端與機座(zuo)的合縫處(chu)用蓄子打(dǎ)上記号，待(dài)修理後按(àn)原樣裝配(pèi)。
  (2)拆繞組時(shí)，要注重保(bǎo)護好鐵芯(xin)，避免矽鋼(gang)片翹起、移(yí)位，槽齒角(jiǎo)毛刺等現(xiàn)象的出現(xian)。較好的拆(chai)線方法是(shì)：先用斜口(kǒu)鉗從一頭(tou)端部剪斷(duàn)線圈，然後(hou)用鉗子在(zài)另一頭抽(chou)出。
  (3)按要求(qiú)的尺寸做(zuò)好繞線模(mó)繞制線圈(quan)，以保證繞(rào)組端部向(xiàng)外間隙及(jí)線圈嵌入(rù)槽内。
  (4)嵌線(xiàn)采用“三平(ping)面法”，即嵌(qiàn)好一相後(hòu)再嵌另一(yi)相，使端部(bu)形成“三層(ceng)平面”：嵌放(fàng)時要注重(zhong)：①前兩把“吊(diào)把”線圈的(de)位置要恰(qia)當，以保證(zheng)嵌其他線(xiàn)圈時不蹭(cèng)刮定子鐵(tie)芯；②下線圈(quān)時少用劃(hua)線闆，以免(mian)損壞線圈(quan)絕緣；③相間(jian)絕緣紙要(yào)插到位，兩(liǎng)相線圈要(yao)嚴格分開(kai)；④對于油浸(jin)式與充水(shui)式電機，槽(cao)内線圈（包(bao)括端部）不(bú)能壓實，使(shǐ)油（水）能流(liu)動為繞組(zǔ)散熱。
  (5)處理(lǐ)好接頭絕(jué)緣。剝去接(jiē)頭處的護(hu)套與絕緣(yuán)層、清除銅(tóng)線表面的(de)漆層與氧(yang)化層；然後(hou)絞接進行(hang)錫焊，并清(qing)除尖角、毛(máo)刺與殘餘(yu)焊液；再用(yong)聚乙烯帶(dai)半疊包2層(céng)，用拉伸約(yuē)2倍的丁基(ji)自粘帶半(ban)疊包6層（接(jie)頭處做到(dào)嚴密無縫(feng)隙），*用聚乙(yǐ)烯膠粘帶(dai)或縧綸膠(jiao)粘帶半疊(dié)包2層作為(wéi)機械保護(hu)。
  (6)裝配時保(bao)持清潔。仔(zai)細調整底(dǐ)部的“限位(wèi)螺釘”，使轉(zhuǎn)子轉動自(zì)如，并将鎖(suo)緊螺母擰(nǐng)緊。按原封(feng)位置裝上(shang)端蓋，注重(zhong)不要損壞(huài)密封盒内(nèi)孔橡膠封(feng)環。整體式(shì)密封盒裝(zhuang)配時隻能(néng)輕輕推入(ru)，不能敲擊(ji)。
  3．裝配好的(de)電機試驗(yan)
  (1)氣壓試驗(yàn)。用2kg/mm2的氣壓(yā)檢查各零(ling)件止口配(pei)合處的“O”形(xing)橡膠封環(huán)與整體式(shi)密封盒内(nei)的兩道密(mì)封面是否(fou)漏氣，不漏(lòu)氣後在上(shang)下蓋内加(jiā)機械油。
  (2)直(zhi)流電阻。定(ding)子每相繞(rào)組的電阻(zǔ)值應在三(san)相繞組電(dian)阻平均值(zhí)的±2％誤差範(fàn)圍内。
  (3)絕緣(yuán)電阻。在常(cháng)溫下應＞5MΩ。
  (4)機(ji)械檢查。電(dian)泵運行時(shi)，各部件的(de)聲音應正(zhèng)常。
  (5)空載試(shì)驗。額定電(diàn)壓下的空(kōng)載電流與(yu)空載損耗(hào)與原電機(ji)相差不大(da)。常用的2.2kW的(de)潛水電泵(beng)，空載電流(liu)為1.8~2.5A，空載損(sǔn)耗＜0.5kW。
  (6)負載試(shi)驗。在水中(zhōng)運行4h後，電(diàn)機溫升≤75℃。
  (7)制(zhi)動試驗。将(jiang)葉輪紮住(zhu)，接100V相交流(liu)電源，各相(xiàng)電流值應(ying)在三相電(diàn)流平均值(zhi)的±10％誤差範(fàn)圍内。