泵是(shì)耗能大戶。據專(zhuan)家估計，約占世(shì)界總能耗的20%。在(zai)石油和化工工(gōng)業中更分别高(gāo)達59%和26%。因此，泵的(de)節能是一項意(yi)義深遠、潛力巨(jù)大、經濟效益和(he)社會效益十分(fèn)顯著的大💜事。過(guo)去，離心泵💋的調(diào)節，普遍采用閥(fá)門控制和啟閉(bi)旁通等方法，能(néng)量損失很大。随(suí)着變頻技術工(gōng)業🆚應用的發展(zhan)，變速調節不👣僅(jin)方便，而且👌經濟(jì)上也呈現合理(li)。
摘要：
   通過離心(xīn)泵與管路系統(tǒng)的特性曲線圖(tú)分析了離🔴心泵(beng)流量調🔴節的幾(ji)種主要方式：出(chū)口閥門調節、泵(bèng)🐪變速調節和泵(bèng)的串、并聯調節(jie)。用特性曲線圖(tu)分析📐了出口閥(fa)門調節和泵變(bian)速調節兩種方(fang)式的能耗⭕損失(shī)，并進行了對比(bi)，指出離心泵用(yòng)變速調節流量(liàng)比用出口閥門(mén)調節流量💋可以(yi)更好的節約能(néng)耗，且節能效率(lü)與💋流量變化大(dà)小有關。在實際(jì)應用時應該注(zhu)意變🔴速調節的(de)範圍，才能更好(hao)♋的應用離心泵(bèng)變⁉️速調節。

離心(xin)泵是廣泛應用(yong)于化工工業系(xi)統的一種通用(yòng)流🍓體機🌂械。它具(ju)有性能适應範(fan)圍廣（包括流量(liàng)、壓頭🏃🏻‍♂️及對輸送(sòng)💃🏻介質性質⭐的适(shì)應性）、體積小、結(jié)構簡單、操作容(rong)易、操作費用低(di)等諸多優💯點。通(tōng)常，所選離心泵(beng)的流量、壓✨頭可(kě)能會和管路中(zhōng)要求的不💃一緻(zhi)，或由于生産任(rèn)務、工藝要求發(fā)生變化，此時🔆都(dou)要求對泵進行(háng)流量調節，實質(zhì)是改變離💔心泵(bèng)的工作點。離心(xin)❓泵的工作點是(shi)由🧑🏾‍🤝‍🧑🏼泵的特性曲(qu)線和管路系統(tǒng)特性曲線共同(tong)決定的，因此，改(gǎi)變任何一個的(de)❗特性曲線🌈都可(kě)以達到流量調(diào)節的目的。目前(qian)，離心泵的流量(liàng)調節方式主要(yao)有調節閥控制(zhì)、變速控制🎯以及(ji)泵的💋并、串聯調(diao)節等。由于各種(zhong)調節方式的原(yuan)理不同，除有自(zì)己的優缺點外(wài)，造成的能量損(sun)耗也不一樣，為(wei)了尋求*、能🎯耗最(zui)小、最節能的流(liú)量調節方式，必(bi)須全⛱️面地了解(jiě)離心泵的流量(liang)調節方式與能(néng)耗之間的🐕關系(xi)。

1 泵流量調節的(de)主要方式

1．1 改變(bian)管路特性曲線(xian)

改變離心泵流(liú)量最簡單的方(fang)法就是利用泵(bèng)出口閥門的開(kāi)度🛀來控制，其實(shi)質是改變管路(lù)特性曲線的位(wèi)置來😘改變♈泵的(de)🌂工作點。

1．2 改變離(lí)心泵特性曲線(xian)
根據比例定律(lǜ)和切割定律，改(gǎi)變泵的轉速、改(gai)變泵結構（如切(qie)削🌈葉輪外徑法(fǎ)等）兩種方法都(dou)能改變離心泵(bèng)的特性曲線，從(cong)而達🤞到調節流(liu)量（同時改變壓(ya)頭）的目的。但是(shì)對于已🤞經工作(zuò)的泵，改變泵結(jié)構的方法不太(tài)方便，并且由于(yu)改變了泵的結(jié)構，降低了♊泵的(de)通用性，盡管它(ta)在某些時候調(diào)節流量經濟方(fang)便1，在生産中🤩也(ye)很少采用。這裡(lǐ)僅分析改變離(lí)心泵的轉速調(diao)節流量🏃🏻‍♂️的方法(fǎ)。從圖1中分析，當(dang)改變泵轉速調(diao)節流量從Q1下降(jiang)到Q2時，泵的轉速(sù)（或電機轉速）從(cóng)n1下降到n2，轉速為(wei)n2下泵的特性曲(qu)線Q-H與管路特性(xìng)🆚曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲(qu)線不變化）交于(yu)🛀點A3(Q2，H3)，點A3為通過調(diào)速調節流量後(hòu)新的工🐇作點。此(ci)調節方法調節(jie)效果明顯、快捷(jie)、安全可靠，可以(yi)延長泵使用壽(shou)命🈚，節約電能，另(ling)外降低轉速運(yùn)行還能有效的(de)降低離心泵的(de)汽蝕餘量NPSHr，使泵(beng)遠離汽蝕區，減(jian)小離心泵發生(shēng)汽蝕的可能性(xing)2。缺點是改變泵(beng)的轉速需要有(yǒu)通過變頻技術(shù)來改變原🤞動機(jī)（通常是電動機(ji)）的轉速，原理複(fú)💜雜，投資較大，且(qie)流量調節範圍(wéi)小。

1．3 泵的串、并連(lián)調節方式
當單(dan)台離心泵不能(neng)滿足輸送任務(wù)時，可以采用離(li)心泵的并😄聯或(huò)串聯操作。用兩(liang)台相同型号的(de)離心🈲泵并聯，雖(suī)🛀然壓頭變化不(bu)大，但加大了總(zǒng)的輸送流🙇‍♀️量，并(bìng)聯泵的總效率(lǜ)與單台泵的效(xiao)率相同；離心泵(bèng)串聯時總的壓(ya)頭增大，流量變(bian)📧化不大，串聯泵(beng)的總效率與單(dan)台泵效率相同(tóng)。

2 不同調節方式(shì)下泵的能耗分(fen)析
在對不同調(diào)節方式下的能(neng)耗分析時，文章(zhāng)僅針對目前廣(guang)泛采📐用的閥門(men)調節和泵變轉(zhuǎn)速調節兩種調(diao)節方式加以分(fèn)析。由于離心泵(bèng)的并、串聯操作(zuò)目的在于💋提高(gao)壓頭或流量，在(zai)化工領域運用(yòng)不多，其能耗可(ke)以結合圖2進行(hang)分析，方法基本(ben)相同。

2．1 閥門調節(jiē)流量時的功耗(hào)
離心泵運行時(shi)，電動機輸入泵(bèng)軸的功率N為：
N＝vQH／η
式(shì)中N——軸功率，w；
    Q——泵的(de)有效壓頭，m；
    H——泵的(de)實際流量，m3/s；
    v——流體(ti)比重，N/m3；
    η——泵的效率(lǜ)。
當用閥門調節(jiē)流量從Q1到Q2，在工(gōng)作點A2消耗的軸(zhóu)功率為：
NA2＝vQ2H2／η
  vQ2H3——實際有(yǒu)用功率，W；
vQ2(H2－H3)——閥門上(shang)損耗得功率，W；
vQ2H2(1／η－1)——離(li)心泵損失的功(gōng)率，W。

2．2 變速調節流(liu)量時的功耗
    在(zai)進行變速分析(xi)時因要用到離(li)心泵的比例定(ding)律，根據其應用(yong)㊙️條件，以下分析(xi)均指離心泵的(de)變速範圍在±20%内(nei)，且離心泵本身(shēn)效率的變化不(bu)大3。用電動機變(bian)速調節流量到(dao)流量Q2時，在工作(zuò)點A3泵😘消耗的軸(zhóu)功率為：
NA3＝vQ2H3／η
同樣經(jīng)變換可得：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H3(1／η－1)   （2）
式中(zhong)    vQ2H3——實際有用功率(lü)，W；
vQ2H3(1／η－1)——離心泵損失的(de)功率，W。
2．3 能耗對比(bi)分析

3 結論
    對于(yú)目前離心泵通(tong)用的出口閥門(mén)調節和泵變轉(zhuan)速👉調節兩種主(zhu)要流量調節方(fāng)式，泵變轉速調(diao)節節約的💜能耗(hào)比出口閥♌門調(diao)節大得多，這點(dian)可以從兩者的(de)功耗分析和功(gōng)耗對比分析看(kàn)出。通過離心泵(bèng)的流量與揚程(chéng)的關系圖，可以(yi)更為直觀的反(fan)映出兩種調節(jiē)方式下的能耗(hao)關系。通過泵變(bian)速調節來☀️減小(xiao)流量還有利于(yu)降低離心泵發(fā)生汽蝕的可能(néng)🚩性。當流量減小(xiao)越大時，變速調(diào)節的節能效率(lü)也越大，即閥門(mén)調節損耗♊功率(lǜ)越大，但是，泵變(biàn)速過大時又會(huì)造成泵效率降(jiang)低，超出泵比例(lì)定律範圍，因此(cǐ)，在實際應用時(shí)應該從多方面(miàn)考慮，在二者之(zhī)間綜👉合出*的流(liú)量調節方法。