1.離心泵的選擇(ze)及安裝
離心泵應(yīng)該按照所輸送的(de)液體進行選擇，并(bìng)校核需要的性能(neng)，分析抽吸，排出條(tiao)件，是間歇運行還(hai)是連續運行等。離(li)🔞心泵通常應在或(huò)接近制造廠家設(she)✂️計規定的壓力和(hé)流量條件下運行(hang)。泵安裝時應進行(háng)以下複查：
①基礎的(de)尺寸，位置，标高應(ying)符合設計要求，地(dì)腳螺栓必須恰當(dāng)和正确地固定在(zai)混凝土地基中，機(jī)器不應有缺件，損(sǔn)壞或鏽蝕等💚情況(kuàng)；

②根據泵所輸送介(jiè)質的特性，必要時(shí)應該核對主要零(ling)件，軸密封件和墊(nian)片的材質；

③泵的找(zhao)平，找正工作應符(fu)合設備技術文件(jiàn)的規定，若無規定(dìng)時，應符合現行國(guo)家标準《機械設備(bèi)安裝❓工程施工及(jí)驗👉收通❓用規範》的(de)規定；

④所有與泵體(tǐ)連接的管道，管件(jiàn)的安裝以及潤滑(hua)油🌈管道🤩的清洗要(yào)求應符合相關國(guo)家标準的規定。

2、離(li)心泵的使用

泵的(de)試運轉應符合下(xià)列要求：

①驅動機的(de)轉向應與泵的轉(zhuan)向相同；

②查明管道(dao)泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

③各固定連接部(bu)位應無松動，各潤(rùn)滑部位加注潤滑(huá)劑的規格和數量(liàng)應符合設備技術(shu)文件的規定；

④有預(yù)潤滑要求的部位(wei)應按規定進行預(yu)潤滑；

⑤各指示儀表(biǎo)，安全保護裝置均(jun1)應靈敏，準确，可靠(kao)；

⑥盤車應靈活，無異(yi)常現象；

⑦高溫泵在(zai)試運轉前應進行(háng)泵體預熱，溫度應(ying)均勻📞上升💃，每小時(shí)💔溫升不應大于50℃；泵(beng)體表面與有工作(zuò)介質進口的😍工藝(yi)管道的溫差不應(yīng)大于40℃；

⑧設置消除溫(wēn)升影響的連接裝(zhuang)置，設置旁路連接(jiē)裝🆚置提供冷卻水(shuǐ)源。

離心泵操作時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

①禁止無水運行，不(bu)要調節吸人口來(lai)降低排量，禁止在(zai)過🍉低的流量下運(yùn)行；

②監控運行過程(chéng)，徹底阻止填料箱(xiang)洩漏，更換填料箱(xiang)時要😍用新填料；

③确(que)保機械密封有充(chōng)分沖洗的水流，水(shuǐ)冷軸承禁止使用(yòng)✏️過量水流；

④潤滑劑(ji)不要使用過多；

⑤按(an)推薦的周期進行(háng)檢查。建立運行記(jì)錄，包括運行小時(shi)數，填料的調整和(hé)更換，添加潤滑劑(jì)及其他維護措施(shi)和❄️時間。對離心泵(bèng)抽吸和排放壓力(lì)，流量，輸入功率，洗(xi)液和軸承的☔溫度(du)以及振動情況都(dōu)應該定期測量👄記(jì)錄。

⑥離心泵的主機(ji)是依靠大氣壓将(jiang)低處的水抽到高(gāo)🔴處的，而大氣❤️壓最(zui)多隻能支持約10.3m的(de)水柱，所以離心泵(bèng)的💛主機離開水面(miàn)🐉12米無法工作。

3、離心(xin)泵的維護

3.1、離心泵(beng)機械密封失效的(de)分析

離心泵停機(jī)主要是由機械密(mì)封的失效造成的(de)。失😍效的表現大都(dou)是洩漏，洩漏原因(yīn)有以下幾種：

①動靜(jìng)環密封面的洩漏(lòu)，原因主要有：端面(mian)平面度，粗糙度🌏未(wei)達到要求，或表面(miàn)有劃傷；端面間有(you)顆粒物質，造成兩(liǎng)端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方(fāng)式不正确。

②補償環(huan)密封圈洩漏，原因(yīn)主要有：壓蓋變形(xing)，預緊力不均🧑🏽‍🤝‍🧑🏻勻；安(an)🔴裝✨不正确；密封圈(quan)質量不符合标準(zhǔn)；密封圈選型不對(dui)。

實際使用效果表(biao)明，密封元件失效(xiao)最多的部位是動(dong)，靜🔴環的端面，離心(xin)泵機封動，靜環端(duān)面出現龜裂是常(cháng)見的失效⛱️現象，主(zhu)要原因有：

①安裝時(shi)密封面間隙過大(dà)，沖洗液來不及帶(dai)走摩擦✉️副産生的(de)熱量；沖洗液從密(mì)封面間隙中漏走(zou)，造成端面過熱而(ér)損😍壞。