為了(le)提高水泵的吸(xi)入性能，管道泵(bèng)吸入管路應盡(jin)可能✊縮短，盡量(liàng)少拐彎(彎頭用(yòng)大曲率半徑)，以(yǐ)減少管道阻力(lì)損失。為防止泵(bèng)産生汽蝕，泵吸(xī)入管路應盡可(kě)能避免積聚氣(qi)體的囊形部位(wei)，不能避免時，應(ying)在囊形部位設(she)DN15或DN20的排氣閥。當(dang)🏃🏻泵的吸入管為(wéi)垂直🐕方向時，吸(xi)入管上若配置(zhì)異徑管，則應配(pèi)置偏心異徑管(guan)，以免形成氣囊(náng)。
 
  為了避免管道(dào)、閥門的重量及(jí)管道熱應力所(suo)産生的力和力(lì)矩超過泵進出(chū)口的*允許外載(zǎi)荷，在泵的🎯吸入(ru)👉和排出管道上(shàng)須設置管架。泵(beng)管口允許*載荷(he)應由水泵制造(zao)廠提供。
 
  垂直進(jin)口或垂直出口(kou)的泵，為了減少(shao)對泵管口的作(zuo)用力，管口上方(fāng)管線須設管架(jià)，其平面位置要(yao)盡量靠近管口(kǒu)，可以利用管廊(lang)縱梁支吊管線(xian)，所以常把泵布(bu)置在管廊下。
 
  輸(shū)送密度小于650Kg/m3的(de)液體，如液化石(shi)油氣、液氨等，泵(beng)的吸入管道應(yīng)🌈有1/10~1/100的坡度坡向(xiang)泵，使氣化産生(sheng)的氣體返回吸(xī)入罐内，以避免(miǎn)泵💜産生汽蝕。
 
  單(dan)吸泵的進口處(chù)，配置一段約3倍(bèi)進口直徑的直(zhi)管。
 
  對于雙吸入(ru)泵，為了避免雙(shuāng)向吸入水平離(lí)心泵的汽蝕，雙(shuang)吸🌈入管要對稱(cheng)布置，以保證兩(liang)邊流量分配均(jun)勻。垂直管道🥵通(tōng)過彎頭直接連(lian)接，但泵的軸線(xiàn)一定要垂直于(yú)彎頭所在的平(ping)面㊙️。此時，進口配(pèi)管要求盡量短(duan)，彎🌈頭接異徑管(guan)，再接進口法蘭(lán)。在♋其它條件下(xia)，泵進口前應有(you)不小于3倍管徑(jìng)的直管段。
 
  泵出(chū)口的切斷閥和(he)止回閥之間用(yong)洩液閥放淨。管(guan)徑☀️大于DN50時，也可(kě)在止回閥的閥(fa)蓋上開孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵(beng)的進🈲出口閥門(men)🎯盡量采用同一(yī)标高。
 
  非金屬泵(beng)的進出口管線(xiàn)上閥門的重量(liàng)決不可壓在泵(bèng)體上，應👌設置管(guǎn)架，防止壓壞泵(bèng)體與開關閥門(mén)♌時扭動閥門前(qián)後的管線。
 
  蒸汽(qì)往複泵的排汽(qì)管線應少拐彎(wan)，在可能積聚冷(lěng)🛀🏻凝水❓的🈲部位設(she)排放管，放空量(liang)大的還要裝設(she)消音器。進汽管(guan)🙇‍♀️線應在進汽閥(fá)前設冷凝水排(pái)放管，防止水擊(ji)汽缸。
 
  蒸汽往複(fu)泵在運行中一(yī)般有較大的振(zhen)動，與泵連😄接的(de)管線㊙️應很好地(dì)固定。
 
  當泵出口(kou)中心線和管廊(lang)柱子中心線間(jian)距離大于0.6m，出口(kǒu)管線上🔆的旋啟(qi)式止回閥應放(fàng)在水平位置，此(ci)時不🏃允許在閥(fa)蓋上裝放淨閥(fa)。
 
  當管線架在泵(bèng)和電動機的上(shàng)方時，為不影響(xiǎng)起重設👌備吊裝(zhuāng)，管🆚線要有足夠(gou)的高度。輸送腐(fu)蝕性液體的管(guan)線不宜布置在(zài)原動設備的上(shàng)方。
 
  管廊下部管(guan)線的管底至地(di)坪的淨距離不(bu)應小于4m，，以滿♊足(zú)檢修要求。
 
  當管(guan)線架在泵體上(shàng)方時，管底距地(di)面淨空高度應(yīng)不小于2.2m。