泵(beng)的裝配與拆(chāi)卸：
  泵裝配前(qian)應對各零件(jiàn)進行檢查，零(líng)件的配合面(miàn)，特别是機械(xiè)密封的摩擦(ca)面應清理幹(gan)淨，密封面不(bu)應有明顯的(de)擦傷♍及裂紋(wen)、碰傷等缺陷(xiàn)，如有上述缺(que)陷💘應更換。

  裝(zhuang)配：
  把擋水圈(quan)壓入電機軸(zhou)上，将中座用(yong)螺栓緊固于(yú)電機上。
  在機(ji)械密封靜環(huan)的膠圈外塗(tú)上凡士林等(děng)潤滑劑🐪後，把(ba)靜環組件順(shun)軸壓入中座(zuò)，并在密封面(mian)塗上清🚶‍♀️潔油(you)🌍脂，裝㊙️上其它(tā)密♊封部件，裝(zhuang)上平鍵、葉輪(lun)及止動✂️墊圈(quan)，并用螺栓壓(ya)緊。
  注意：機械(xie)密封靜環的(de)密封膠圈在(zài)安裝時容易(yi)偏側，這将導(dao)緻機封洩漏(lòu)，安裝時應仔(zǎi)細檢查。
  在中(zhōng)座的密封端(duan)面上塗上适(shì)量油脂，裝上(shang)O形圈。安裝🚩O形(xíng)圈時♌，密封圈(quan)容易脫落和(he)折疊，請小心(xin)以免造成漏(lòu)水
  吊起電機(jī)組件，葉輪向(xiàng)下，徐徐的套(tao)入泵體内，然(rán)後用螺🐇栓緊(jin)固，裝上各管(guan)堵及放氣螺(luó)塞。
  手轉動轉(zhuǎn)子，檢查有否(fou)卡滞現象。

  拆(chai)卸：
  按安裝相(xiang)反步驟進行(hang)。
  注意：拆卸機(jī)械密封時，不(bú)能用手錘或(huo)鐵錘直接敲(qiāo)🏃‍♀️擊靜環，應用(yong)木頭輕輕敲(qiao)打，慢慢取出(chu)靜環。如有污(wu)垢堆積造成(chéng)拆卸困難時(shí)，應先清洗幹(gàn)淨後拆卸。

  機(ji)組的安裝、運(yun)行和維護：
  安(ān)裝：
  安裝時，應(yīng)選距輸送液(ye)最近的地方(fāng)，使泵裝在具(ju)有最小的吸(xi)入高度和最(zui)短的吸入管(guan)路處
  注意：應(yīng)保證機組與(yǔ)周圍的障礙(ai)物的距離大(da)于150㎜，使電👅機🐪風(fēng)扇有👣獲得足(zú)夠空氣來源(yuan)。
  當泵使用在(zai)振動要求比(bǐ)較嚴格的地(dì)方，可以使用(yong)減振🏃器（墊），須(xu)按廠家的指(zhǐ)導進行安裝(zhuang)。
  管道的安裝(zhuang)應可靠固定(dìng)，緊靠泵法蘭(lán)處的管路支(zhī)承應有💯足夠(gòu)的剛性，不得(dé)讓泵承受管(guǎn)道的重量壓(ya)力。
  泵組的安(ān)裝應避免太(tai)陽的直射和(he)雨淋。
  泵的進(jin)口應安裝真(zhen)空壓力表，出(chū)口法蘭應安(an)裝壓力表，以(yi)觀察和控制(zhì)泵的運行情(qing)況。壓力表的(de)量程應為實(shi)際壓力的2～3倍(bei)為宜。

  泵的進(jìn)口和出口管(guǎn)路應裝設閘(zha)閥，以方便維(wéi)修和運行調(diao)節。
  接線：必須(xū)按銘牌要求(qiu)正确接線，接(jiē)線時，接線端(duan)必須☀️牢固，不(bú)😄允許有松動(dòng)，否則，會造成(chéng)接觸不良而(ér)導緻缺相燒(shāo)機。為保證電(dian)機可靠運行(háng)，電器開關處(chù)應裝上過載(zai)保護裝置，并(bing)根據電機銘(ming)牌上的電流(liu)要求調整保(bao)護裝置的設(shè)定值的大小(xiao)。
  警告：如不安(an)裝過載保護(hù)裝置，會因出(chu)水閥門全開(kai)時，偏大‼️流量(liang)運行時或某(mou)種情況下電(dian)流突然增大(da)造成過載使(shi)電機燒壞。
  在(zai)吸入狀态（水(shui)位低于葉輪(lún)軸線或水位(wèi)低于泵吸入(ru)👈口❗軸✏️線），标準(zhun)大氣壓時，泵(beng)的安裝高度(dù)
  H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管(guǎn)路的阻力損(sǔn)失（公式中的(de)計算單位：m）。
  若(ruò)從水池中抽(chōu)水時，泵吸入(rù)口前的直管(guan)段長度不👉應(yīng)🐅小于入💜口直(zhi)徑的3倍，吸入(rù)管口浸入水(shui)面下的深度(du)應大于入口(kou)直徑的1.5倍且(qiě)不小于500㎜。吸入(rù)管口距池壁(bì)距離應大于(yú)1.5倍口徑，距池(chi)底應大于1.5倍(bei)口徑且不♌小(xiǎo)于500㎜，并應加設(she)濾網，濾網總(zong)面積不應小(xiao)🤞于吸入管口(kou)面積的2～3倍。
  注(zhu)意：吸入管水(shui)平段管路的(de)安裝應逆水(shuǐ)流方向稍向(xiàng)下傾斜，防止(zhi)窩氣。
  為了便(biàn)于啟動前向(xiang)泵内灌水，可(ke)在止回閥兩(liang)端加設一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻個(gè)😘旁通閥，在泵(beng)啟動前打開(kāi)旁通閥向泵(bèng)内灌水，注滿(man)後關閉，方便(bian)使用😍。對用于(yu)高層樓房供(gòng)水或出口壓(ya)🌈力大于0.2MPa的泵(beng)，除❄️在排出口(kou)裝有閘閥外(wài)，還應在泵出(chū)口和閘閥間(jiān)裝有止回閥(fá)，以免突然停(ting)電高壓水回(huí)流導⭐緻葉輪(lun)損壞。

  運行：
  打(da)開進口閥門(mén)和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥(fá)，向泵内灌滿(man)水❤️後✔️關閉放(fang)氣塞。
  起動前(qián)，應用螺絲刀(dao)撥動水泵電(diàn)機風葉，檢查(chá)電機運轉靈(ling)活情況。
  點動(dong)電機，确定泵(beng)軸旋轉方向(xiàng)是否符合泵(bèng)上旋轉标識(shí)✨方向（從電機(ji)端看，順時針(zhēn)旋轉）。
  警告：嚴(yan)禁在泵内無(wu)水時試運行(hang)，以避免機械(xiè)密封損🔅壞。
  在(zài)進口閘閥全(quan)開，吐出閘閥(fa)關閉時，起動(dong)水泵，打開壓(yā)力計，逐漸開(kāi)啟出口閘閥(fa)直至所需運(yun)行工況（在出(chū)口🐉閘閥關閉(bì)時，運行時間(jian)應不超過3分(fen)鐘），注意電機(jī)運行時的電(diàn)流不超過額(é)定電流。
  注意(yì)：運行工況點(diǎn)流量以不大(dà)于性能表中(zhōng)所給的大流(liú)💘量為宜，運行(hang)時，實際揚程(chéng)H=（P出-P進）/0.0098不應小(xiǎo)于性能表中(zhōng)所給出的大(dà)流量點所對(dui)應的揚程為(wéi)宜（公式中P出(chu)為出口處壓(yā)力表的值，P進(jin)為泵進口法(fa)蘭處真空壓(ya)力表的值，壓(yā)力單位：MPa，揚程(chéng)單位：m）。理想*的(de)運行工況為(wei)性能表🆚中給(gěi)出的中間點(diǎn)，可通過觀察(chá)進、出口（真空(kōng)）壓力表來調(diao)節出口閘閥(fa)控制。
  在裝置(zhì)（管路）特性曲(qǔ)線已定的情(qing)況下，如果要(yao)調整泵的🥵運(yun)行工況，較佳(jiā)的方法是通(tong)過改變轉速(sù)或調整葉🈲輪(lún)直徑來實現(xiàn)，實施🈲方案請(qǐng)咨詢制造廠(chang)家。
  停機順序(xù)：關閉吐出管(guǎn)路上的閘閥(fa)----電機---壓力表(biǎo)。

  維護：
  應經常(cháng)檢查運轉過(guò)程中是否平(píng)穩，機械密封(fēng)的磨損及♌洩(xie)漏情況，及時(shí)更換密封件(jiàn)，防止壓力水(shuǐ)進入電機。
  經(jing)常檢查電機(jī)外殼的溫度(du)變化，泵正常(cháng)運轉，電機溫(wēn)升允許達🏃80℃，必(bi)要時須進一(yi)步檢查電機(ji)電流是否有(yǒu)超載和三相(xiang)🚶‍♀️電流不平衡(héng)的現象。
  經常(chang)檢查進水池(chi)有無漂浮物(wu)及水位的變(bian)化情況，若進(jin)水池降到*水(shuǐ)位以下時，泵(beng)應停止運行(hang)，以免發🔴生汽(qi)㊙️蝕，損壞葉輪(lun)。必要時，可調(diao)節閘閥，适當(dang)減少泵💛的出(chū)水量，促進水(shuǐ)池水位回升(shēng)。
  注意壓力表(biao)和電流表的(de)變化，發現異(yì)常，及時采取(qu)相應⛷️措👉施。
  泵(beng)長期停用時(shí)，應排淨積水(shuǐ)，去除鏽垢，塗(tú)上防鏽油脂(zhi)。