1 氣(qi)缸
1.1 測量氣缸(gang)的圓度與圓(yuan)柱度，根據其(qí)磨損程度确(què)定镗缸或更(geng)換。
1.2 氣缸的圓(yuán)度和圓柱度(dù)符合表5的規(guī)定。
氣缸直徑(jìng) *磨損圓度 *磨(mo)損圓柱度 镗(tang)缸允許偏差(cha)
＞200~250 0.40 0.25 土0.04
＞250~300 0.45 0.30 土0.05
＞300~350 0.50 0.35 土0.05
＞350~400 0.55 0.40 土0.06
＞400~450 0.60 0.45 土(tu)0.06
＞450~500 0.65 0.50 土0.07
1.3 氣缸内表(biao)面應無裂紋(wén)、砂眼、傷痕、溝(gōu)槽等缺陷，表(biao)面粗糙度為(wéi)1.6。
1.4 錘缸後氣缸(gāng)直徑增大不(bú)得超過原來(lái)尺寸的2％，缸壁(bi)減薄不得超(chao)過原壁厚的(de)1/12。
1.5 氣缸水套不(bu)允許有裂紋(wen)或滲漏等缺(quē)陷。
2 曲軸、連杆(gan)與軸瓦
2.1 曲軸(zhou)
2.1.1 測量曲軸主(zhǔ)軸頸與曲柄(bǐng)頸的磨損程(cheng)度。确定修複(fú)或更換，主軸(zhóu)頸可用金屬(shǔ)刷鍍或噴塗(tu)方法進行修(xiu)複。
2.1.2 主軸頸與(yu)曲軸頸的磨(mó)損值符合表(biǎo)6的規定。
2.1.3 曲軸(zhou)軸頸的*縮小(xiao)量不得超過(guo)原直徑的3%。
*磨(mo)損允許值
軸(zhóu)頸直徑：≤80
主軸(zhou)頸圓度：0.05
主軸(zhou)頸圓柱度：0.04
曲(qǔ)柄頸圓度：0.05
曲(qǔ)柄頸圓柱度(dù)：0.04
軸頸直徑：81~180
主(zhǔ)軸頸圓度：0.06
主(zhu)軸頸圓柱度(du)：0.05
曲柄頸圓度(du)：0.06
曲柄頸圓柱(zhù)度：0.05
軸頸直徑(jing)：181~270
主軸頸圓度(dù)：0.08
主軸頸圓柱(zhù)度：0.08
曲柄頸圓(yuán)度：0.08
曲柄頸圓(yuan)柱度：0.08
2.1.4 曲軸主(zhǔ)軸頸與曲柄(bǐng)頸的擦傷，凹(ao)痕面積不得(dé)大于軸頸面(mian)積的2％，溝槽深(shen)度達0.10mm時，均應(ying)磨削修複。
2.1.5 對(dui)曲軸進行無(wú)損探傷或放(fang)大鏡檢查發(fā)現有裂紋時(shi)即應更換曲(qu)軸。
2.1.6 曲軸的曲(qu)柄頸軸線對(dui)曲軸基準軸(zhóu)線的平行度(dù)為0.20-0.30mm。
2.1.7 曲軸的直(zhi)線度為Φ0.05mm。
2.2 連杆(gan)
2.2.1 連杆小頭銷(xiao)孔軸線對連(lián)杆基準軸線(xiàn)的平行度為(wéi)0.3mm。
2.2.2 連杆的彎曲(qǔ)或扭轉變形(xing)，可用連杆校(xiào)正器進行檢(jiǎn)查或校正，經(jīng)校正仍然達(dá)不到質量标(biao)準的即應更(geng)換。
2.2.3 連杆大頭(tou)和小頭銷孔(kong)中心線對端(duan)面的垂直度(dù)為0.50mm。
2.3 軸瓦
2.3.1 軸承(cheng)合金應與瓦(wǎ)殼貼合良好(hǎo)、牢固不得有(yǒu)裂紋、氣孔、分(fen)層等缺陷。
2.3.2 軸(zhou)瓦瓦背與軸(zhou)承座的接觸(chu)面積不得少(shǎo)于40-50％，兩者之間(jian)不得放置墊(nian)片。
2.3.3 軸瓦與軸(zhóu)頸應呈點狀(zhuàng)均勻接觸，其(qí)接觸角應為(wei)60-90。，接觸點每平(ping)方厘米不少(shao)于2-3點。
2.5.4 軸瓦與(yu)軸頸的徑向(xiang)間隙應為1‰，（D為(wéi)軸頸直徑）。
3 活(huo)塞、活塞環
3.1 活(huo)塞和活塞環(huán)表面應光滑(huá)，無裂紋、砂眼(yǎn)、傷痕等缺陷(xiàn)。
3.2 活塞與氣缸(gang)的安裝間隙(xi)及相對允許(xǔ)磨損值見表(biǎo)7規定。
3.3 活塞環(huán)應有足夠的(de)彈力，與缸壁(bi)接觸面總長(zhang)不少于周長(zhang)的60%。
3.4 活塞環在(zài)環槽内，其對(dui)口應彼此錯(cuo)開120o
3.5 活塞環在(zai)氣缸中的對(dui)口間隙，在環(huan)槽中的側隙(xi)及*磨損值見(jiàn)表8。
氣缸直徑(jìng)：＞200~250
安裝間隙對(duì)口：1.00
安裝間隙(xì)側隙：0.05~0.07
允許*磨(mó)損對口：4.00
允許(xǔ)*磨損側隙：0.20
氣(qì)缸直徑：＞250~300
安裝(zhuāng)間隙對口：1.20
安(ān)裝間隙側隙(xi)：0.06~0.09
允許*磨損對(dui)口：4.50
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸直(zhi)徑：＞300~350
安裝間隙(xì)對口：1.40
安裝間(jian)隙側隙：0.06~0.09
允許(xu)*磨損對口：5.00
允(yun)許*磨損側隙(xi)：0.20
氣缸直徑：＞350~400
安(an)裝間隙對口(kǒu)：1.60
安裝間隙側(ce)隙：0.70~0.10
允許*磨損(sǔn)對口：5.50
允許*磨(mó)損側隙：0.20
氣缸(gāng)直徑：＞400~450
安裝間(jiān)隙對口：1.80
安裝(zhuāng)間隙側隙：0.70~0.10
允(yǔn)許*磨損對口(kou)：6.00
允許*磨損側(cè)隙：0.20
氣缸直徑(jing)：＞450~500
安裝間隙對(dui)口：2.00
安裝間隙(xi)側隙：0.09~0.12
允許*磨(mó)損對口：6.50
允許(xu)*磨損側隙：0.20
4 活(huo)塞杆
4.1 活塞杆(gǎn)的*磨損值不(bú)得超過0.05-0.07D（D為活(huo)塞杆直徑）。
4.2 活(huó)塞杆的直線(xiàn)度為Φ0.10mm。
5 閥片與(yu)閥座
5.1 閥片與(yǔ)閥座結合面(miàn)不應有點蝕(shi)、劃痕等缺陷(xiàn)。
5.2 閥片與閥座(zuò)應接觸嚴密(mi)，用煤油試驗(yan)五分鐘内不(bu)得有連續滲(shèn)漏。
5.3 閥片彈簧(huáng)應有足夠的(de)彈力，同一閥(fá)片彈簧的自(zi)由高度應一(yī)緻。
6 十字頭與(yu)導軌
十字頭(tóu)直徑 安裝間(jian)隙
80-120 0.20-0.24
＞120-180 0.24-0.29
＞180-260 0.29-0.34
6.1 十字頭應(yīng)無裂紋等缺(quē)陷
6.2 十字頭銷(xiāo)軸*磨損不大(dà)于0.50mm。
6.3 十字頭與(yu)導軌之間的(de)間隙應符合(hé)表9規定。
6.4 十字(zi)頭銷軸與襯(chèn)套的間隙為(wéi)0.03-0.06mm。
6.5 十字頭與導(dǎo)軌的接觸面(mian)60％，接觸點應均(jun)勻分布。
7 調整(zheng)要求
7.1 活塞在(zai)前後死點的(de)餘隙為1.50-2.00mm。
7.2 氣閥(fá)位置調整方(fang)法如下：
a．使曲(qǔ)軸的曲柄剛(gang)剛超過前死(sǐ)點；
b．偏心輪的(de)位置處于垂(chui)直線上的*點(dian)；
c．把氣閥放置(zhì)在氣缸閥座(zuo)的中心位置(zhi)上；
d．将整個氣(qì)閥的傳動機(jī)構在上述位(wei)置上固定。