泵用機械(xiè)密封種類繁多(duo)，型号各異，但洩(xie)漏點主要有五(wǔ)處：
(l)軸套與軸間(jiān)的密封；(2)動環與(yu)軸套間的密封(fēng)；(3)動、靜環間密封(feng)；(4)對靜環與靜環(huan)座間的密封；(5)密(mi)封端蓋與泵體(ti)間的密封。
1.安裝(zhuāng)靜試時洩漏
機(ji)械密封安裝調(diao)試好後，一般要(yao)進行靜試，觀察(chá)洩漏量✊。如洩漏(lou)🏃🏻‍♂️量較小，多為動(dong)環或靜環密封(fēng)圈存在問題；洩(xiè)漏量較大時，則(zé)表明動、靜環摩(mo)擦副間存在問(wen)題。在初步觀察(cha)洩漏量、判斷洩(xiè)漏部位的基礎(chu)上，再手動盤車(che)觀察，若洩漏量(liàng)無明顯變化則(zé)靜、動環🌍密封圈(quan)有問題；如盤車(che)時🌍洩漏量有明(míng)顯變化則可斷(duan)定是動、靜環摩(mo)擦副存在問題(ti)；如洩漏介質沿(yán)軸向噴射，則動(dong)環密封圈存在(zai)問題居多，洩漏(lou)介質向四周噴(pen)射或從水冷卻(que)孔中漏出，則多(duō)為🚩靜環密封🔆圈(quān)失效。此外，洩漏(lou)通道也可同時(shí)存在，但一般有(yǒu)主次區别，隻要(yao)觀察細緻，熟悉(xī)結構，一定能正(zheng)确判斷。
2.試運轉(zhuan)時出現的洩漏(lòu)。泵用機械密封(feng)經過靜試後㊙️，運(yùn)轉時高速旋轉(zhuan)産生的離心力(lì)，會抑制介質的(de)洩漏。因🌏此，試運(yùn)轉🐪時機械密封(feng)洩漏在排除軸(zhou)間及端蓋密封(feng)失效後，基本上(shàng)都是由于動、靜(jìng)環摩擦副受破(po)壞所緻。引起摩(mo)擦副密封失效(xiao)的因素主要有(you)：
(l)操作中，因抽空(kōng)、氣蝕、憋壓等異(yi)常現象，引起較(jiào)大的軸向力，使(shǐ)🈲動、靜環接觸面(miàn)分離；(2)對安裝機(ji)械密封時壓縮(suō)量過大，導緻摩(mó)擦副㊙️端面嚴重(zhong)磨損、擦傷；(3)動環(huan)密封圈過緊，彈(dàn)簧無法調整動(dòng)環的軸🈚向浮動(dòng)量；(4)靜環密封圈(quan)過松，當動環軸(zhou)向浮‼️動時，靜環(huán)脫離靜環座；(5)工(gong)作介質中有顆(ke)粒狀🏃物質，運轉(zhuan)中💃🏻進人摩擦副(fù)，探傷動、靜環密(mi)封端面；(6)設計選(xuan)型有誤，密封端(duān)面比壓偏低或(huo)密封材質冷縮(suō)性較大等。上述(shu)現象在試運轉(zhuan)中經常出現，有(yǒu)✏️時可以通過适(shi)當👄調整靜環座(zuò)等予以消除，但(dan)多數需要重新(xin)拆裝，更換密封(feng)。
由于兩密封端(duān)面失去潤滑膜(mo)而造成的失效(xiao)：
a)因端面密封載(zǎi)荷的存在，在密(mi)封腔缺乏液體(ti)時啟動泵🥰而發(fa)生幹摩擦；b)介質(zhi)的低于飽和蒸(zhēng)汽壓力，使得端(duan)面液膜發生閃(shan)蒸，喪失潤滑；c)如(rú)介質為易揮發(fa)性産品，在機械(xiè)密封冷卻系統(tong)出現結垢或阻(zu)塞時🧡，由于端面(mian)摩擦及旋🌈轉元(yuan)件攪拌液體産(chan)🈲生熱量而使介(jiè)質的飽和蒸汽(qi)壓上升，也造成(cheng)介❤️質壓力低于(yú)其飽和蒸汽壓(yā)的狀況。
由于腐(fu)蝕而引起的機(ji)械密封失效：
a)密(mi)封面點蝕，甚至(zhi)穿透。b)由于碳化(hua)鎢環與不鏽鋼(gang)座🌈等🧑🏾‍🤝‍🧑🏼焊接，使用(yong)中不鏽鋼座易(yi)産生晶間腐蝕(shí)；c)焊接金屬波㊙️紋(wen)管、彈簧等在應(yīng)力與介質腐蝕(shí)的共同作用下(xia)易發🚶‍♀️生破裂。
由(yóu)于高溫效應而(ér)産生的機械密(mì)封失效：
a)熱裂是(shì)高溫油泵，如油(you)渣泵、回煉油泵(beng)、常減壓塔底泵(bèng)等最常見的失(shi)效現象。在密封(fēng)面處由于幹摩(mó)擦、冷卻水突然(ran)中斷，雜質進入(ru)密封面、抽空等(deng)情況下，都會導(dǎo)🔞緻環面☁️出現徑(jìng)向裂紋；b)石墨炭(tan)📧化是使用碳—石(shi)墨環時密封失(shi)效的主要原因(yīn)之一。由于在使(shǐ)用中，如果石墨(mo)🍓環一旦超過許(xu)用溫度(一般在(zai)-105～250℃)時，其表面會析(xi)出樹脂，摩擦面(miàn)附近樹脂會發(fā)生炭化，當有💰粘(zhan)結劑時，會發泡(pao)軟化，使密封面(mian)洩漏增加，密封(feng)失🥵效；c)輔助密封(feng)件(如氟橡膠、乙(yi)丙橡膠、全橡膠(jiao))在超過許用溫(wēn)度後，将會迅速(su)老化、龜裂、變硬(yìng)失彈。
現在所使(shǐ)用的柔性石墨(mo)耐高溫、耐腐蝕(shí)性較好，但其🔞回(hui)彈性差。而且易(yì)脆裂，安裝時容(róng)易損壞。
由于密(mì)封端面的磨損(sun)而造成的密封(fēng)失效：
a)摩擦副所(suo)用的材料耐磨(mó)性差、摩擦系數(shu)大、端面比壓❗(包(bao)括彈簧比壓)過(guò)大等,都會縮短(duan)機械密封的使(shi)✂️用壽命。對常用(yong)的材料，按耐磨(mó)性排列的次序(xu)為：碳化矽—碳石(shí)墨、硬質合金—碳(tan)石墨、陶瓷—碳石(shi)墨、噴塗陶♍瓷——碳(tan)石墨、氮化矽陶(táo)瓷——碳石墨、高速(su)鋼——碳石墨、堆焊(hàn)硬質合金——碳石(shi)墨。b)對于含有固(gù)體顆粒介質，密(mi)封面📱進入固體(tǐ)顆粒是導緻使(shi)密封失效的主(zhǔ)要原因。固體顆(kē)粒進入摩擦副(fu)端面起研磨劑(jì)作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而(ér)失效。密封面合(hé)理的間隙✉️，以及(jí)機械密封的平(ping)衡程度，還有密(mì)封端👅面液膜的(de)閃蒸等都❤️是造(zào)成端面打開而(er)使固體顆粒進(jin)入的主要原因(yīn)。c)機械密封的平(píng)衡程度β也影響(xiang)着密封的磨損(sun)。一般情況下，平(píng)衡程度β=75%左右最(zuì)适宜💃🏻。β<75%，磨損量雖(sui)然降低，但洩漏(lòu)增加，密封面打(dǎ)開的可能性📐增(zeng)大。對于高負荷(hé)(高PV值)的機械密(mi)封，由于端面摩(mo)擦熱較大，β一般(ban)取65%～70%為🤞宜，對低沸(fei)點的烴類介質(zhi)等，由于溫度對(duì)介質氣化較敏(min)感，為減少摩擦(cā)熱的😘影響，β取80%～85%為(wei)好。
因安裝、運轉(zhuan)或設備本身所(suǒ)産生的誤差而(er)造成機械密封(fēng)洩漏：
a)由于安裝(zhuāng)不良，造成機械(xie)密封洩漏。主要(yao)表現在以🈲下🔆幾(jǐ)方面：1)動、靜環接(jie)觸表面不平，安(ān)裝時碰傷、損壞(huai)；2)動、靜💋環密⭕封圈(quān)尺寸有誤、損壞(huai)或未被壓緊；3)動(dòng)、靜環表面有異(yì)物；4)動、靜環V型密(mì)封圈方向裝☀️反(fǎn)，或安裝時反邊(biān)；5)軸套處洩漏，密(mi)封圈未裝或壓(ya)緊力不夠；6)彈簧(huáng)力不均勻，單彈(dàn)簧不垂直，多彈(dàn)簧長短不一；7)密(mi)封腔端面與軸(zhou)垂直⁉️度不夠；8)軸(zhóu)套上密封圈活(huo)動處有腐蝕點(dian)。
b)設備在運轉中(zhong)，機械密封發生(sheng)洩漏的原因主(zhǔ)要有：1)泵葉🧡輪軸(zhóu)向竄動量超過(guo)标準，轉軸發生(sheng)周期性振🧡動及(jí)工藝✊操作不穩(wen)定，密封腔内壓(ya)力經常變化等(děng)均會導🐕緻密封(fēng)周期性洩漏；2)摩(mó)擦副損♻️傷或變(bian)形而不能跑合(hé)引起洩漏；3)密封(fēng)圈材料選擇不(bu)當，溶脹失彈；4)大(da)彈簧轉向不對(duì)；5)設備運轉時振(zhen)動太大；6)動、靜環(huan)☂️與軸套間形成(cheng)水垢使彈簧失(shī)彈而不能補償(chang)☎️密封面的磨損(sun)；7)密封環發生龜(gui)裂等。
c)泵在停一(yi)段時間後再啟(qǐ)動時發生洩漏(lou)，這主要是因為(wei)摩擦副附近介(jiè)質的凝固、結晶(jing)，摩擦副上有水(shui)垢、彈❓簧腐蝕、阻(zu)塞而失彈。