故(gù)障原因排除方法(fa)
1、泵開動後，出口壓(yā)力升不上
⑴葉輪旋(xuan)轉方向不符。
⑵泵未(wèi)充分予冷，泵内有(you)氣體。
排除：
⑴電機輸(shu)入線兩相接線對(dui)調
⑵繼續冷卻，并打(da)開防氣閥或調整(zhěng)密封氣壓力。
2、泵的(de)揚程或流量不足(zu)。
⑴電機轉速不足。
⑵葉(yè)輪或管道淤塞。
⑶由(you)于密封氣壓過大(dà)，有過量的氣進入(rù)泵内。
排除：
⑴增加轉(zhuan)速。
⑵清洗。
⑶調節密封(fēng)氣壓力。
3、液體吸不(bu)上，指示壓力劇烈(liè)跳動
⑴管道閥未開(kai)或管道阻力大。
⑵管(guan)道漏。
排除：
⑴打開或(huò)清洗。
⑵修理
4、電機溫(wēn)升高。
⑴電機毛病。
⑵葉(ye)輪口環已擦。
⑶迷宮(gong)密封已碰擦。
排除(chu)：
⑴電工修理。
⑵調整間(jian)隙。
⑶調整間隙。
5、突然(rán)停車
⑴密封氣壓力(lì)低連鎖。
⑵軸承内卡(kǎ)死。
排除：
⑴調整壓力(li)。
⑵清洗或更換。
6、發生(shēng)振動或噪音
⑴機身(shen)與轉子不同心。
⑵泵(beng)進口壓力過低或(huò)其它原因而産生(shēng)氣蝕。
⑶運動件與固(gù)定件産生摩擦
⑷轉(zhuan)子零件松動。
排除(chu)：
⑴調整
⑵調整壓力，放(fang)氣。
⑶校正
⑷檢修
幾起(qǐ)液體泵事故分析(xī)
(1)改造投産初次調(diao)氩，開西号氩泵時(shi)，出口壓力怎麼也(yě)上不去，采用充分(fen)予冷，變頻調速為(wei)*，過濾網檢查，穿牆(qiáng)進出口管隔熱🔞檢(jian)查、處理等方法也(ye)沒有效果，廠家現(xiàn)場調試人員也🈲束(shù)手無策。改開🌂東号(hào)氩泵，壓力很快上(shàng)🐪去，運行正常。後檢(jian)修扒塔，發現西号(hao)氩泵👅進口管道設(shè)計不合理，彎頭太(tài)多，本來粗氩Ⅱ塔塔(ta)釜㊙️就低，這樣氩👈泵(bèng)進口NPSH達不到設計(ji)值，出口壓力❌上不(bú)♊去。對進口管改造(zao)，減少彎頭。再啟動(dòng)，一切正常。
(2)因氩泵(beng)出口管頂部開裂(lie)，停車檢修後，再啟(qǐ)動，發現🚶氩🔅泵運行(háng)不♻️久，壓力就掉下(xia)來，加溫反吹後，再(zai)啟動，仍是如此，把(ba)Ⅱ塔🐕塔釜液體全排(pái)淨，重新積液，氩泵(bèng)仍不能正常運行(háng)💘。*扒氩泵小保冷箱(xiāng)，去掉進口過濾器(qi)網，問題得以解決(jué)。分析認為，Ⅱ塔内進(jin)入珠🌐光砂的原⛱️因(yīn)是：氩泵出口管頂(ding)部開裂，停車後，漏(lòu)💯進珠光砂，再🥰流到(dao)粗氩Ⅰ塔頂部，加溫(wēn)時通過餾分氣管(guǎn)道流🔆進粗氩Ⅱ塔。
(3)氩(yà)泵密封氣開始選(xuǎn)用壓力氮氣，不久(jiu)發現密封系統混(hun)🎯合氣排放管有液(yè)體排出，分析認為(wei)密封氣堵塞，用微(wēi)量✍️水分析儀分析(xī)🐆壓力氮氣，發現含(hán)水量近🤞1000PPm，這些水是(shì)由于活塞氮壓機(jī)冷卻水鋼套不嚴(yan)密漏進的，問題原(yuan)因得以找到。密封(fēng)🤩氣改用儀表空氣(qi)後🔆，氩泵運行正常(chang)。
(4)首次改造，采用取(qǔ)消精氩塔流程，精(jīng)液氩中微量氮純(chun)度一直不合格，懷(huái)疑是密封氣滲漏(lòu)造成的，研究決定(ding)密封氣改用氩泵(bèng)出㊙️口壓力氩，結果(guo)精液氩仍不合格(ge)，密封氣又改回儀(yí)表氣。*進行二🧑🏾‍🤝‍🧑🏼期改(gǎi)造，增設精氩塔後(hou)，精液氩合格。
(5)今年(nian)8月初，正在運行的(de)東氩泵發現漏夜(ye)，改用西氩泵，啟動(dòng)🤩時🌈，轉速隻能調到(dào)2900轉／分，泵出口壓力(li)為0.58Mpa左右，液體打不(bu)上粗氩Ⅰ塔頂部。電(diàn)工咨詢廠家後，重(zhòng)新調💋試變頻器，轉(zhuǎn)速💃🏻達到3600轉／分，泵出(chu)🔆口壓力升為0.8Mpa，液體(ti)可順利打入🍓Ⅰ塔頂(dǐng)部。
液體泵突停對(duì)空分系統的影響(xiǎng)
液氧吸附器用液(ye)氧泵的突停對空(kong)分系統影響不大(da)，主要須注意的是(shi)安全方面，要采取(qǔ)主冷液氧危險雜(za)質勤分析，加強液(ye)氧🔅排放等措施。有(yǒu)些液體泵突停對(dui)空分系🈲統影響很(hěn)大，(1)無氫制氩流程(chéng)中的循環粗液氩(yà)泵突停，粗氩冷凝(níng)器✏️仍在工作，液化(hua)的大🤞量液體積攢(zǎn)在粗氩Ⅱ塔底🔆部，不(bu)能回到🧑🏽‍🤝‍🧑🏻粗氩Ⅰ塔參(can)加💯精餾，再回到上(shàng)塔，這樣會使粗氩(ya)Ⅰ塔頂部含氧迅速(sù)升高，主冷液氧液(yè)位大幅降低，主冷(leng)液氧液位過低一(yi)是不利于安全；二(er)是換熱面積減小(xiao)，空氣吃不近來，氧(yǎng)産量下降，使主工(gong)況波動很大。(2)上下(xia)塔分開流程中的(de)循環液氧泵突停(ting)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，液氧大量積攢在(zài)上塔底部，不能回(hui)到主冷，也會使⛹🏻‍♀️主(zhǔ)冷液氧液位大幅(fu)降低，結果㊙️同上，同(tóng)時也可能發生氮(dàn)塞。所以對這兩種(zhong)流程，泵若突停，要(yào)迅速恢複；正常倒(dao)泵，也👈要小心操作(zuo)，保證流量穩定不(bú)間🌂斷(無氫制氩流(liu)程液氩量突然✌️增(zēng)大，會污染主冷液(ye)氧，氧氣純度下降(jiàng)📱，甚至氮塞。)。(3)對于内(nèi)❓壓縮流程液體泵(bèng)突停，會影響産品(pin)氧、氮、氩的供應。下(xià)面就液氩泵倒泵(beng)操作談幾點體會(huì)：
首先合理的循環(huán)氩泵流程對泵的(de)安全運行及順利(li)❌倒泵很重⭐要，圖4所(suǒ)示流程比較合理(li)，每台氩泵各有一(yī)條獨立的進口管(guǎn)，以确保予冷、倒換(huan)備用泵時不影響(xiang)運行泵；過濾器♊、補(bǔ)償器、止回閥、安全(quan)閥的設置如前所(suǒ)述；另外氩泵出口(kou)回流管道不能太(tài)細，否則全回流時(shí)泵的壓力過高，不(bú)利于泵♌的安全；加(jia)溫閥要裝在泵📱後(hòu)，以保證加溫時🆚，能(néng)把過濾器上☁️的雜(zá)㊙️質吹除幹淨。目前(qián)比較先進的流程(chéng)是，兩台液體泵一(yī)用一備，備用泵處(chù)📞于冷态低速運行(hang)，當🏃🏻主泵故障停機(ji)後，備用泵能夠立(li)即投入正常運轉(zhuǎn)，使整套裝置的運(yùn)行不受影🥰響。
正确(què)的倒泵操作是：對(duì)備用泵進行予冷(leng)、啟動，如第👅五項“離(lí)心⭐式液體泵的啟(qi)動”所述進行，須注(zhù)意的是，因為予冷(leng)要消♊耗一定的含(han)氩98%左右粗液氩，去(qu)粗氩Ⅰ塔頂部調節(jie)閥會自動關小，粗(cū)氩Ⅰ塔的回流比降(jiang)低，使粗氩純度變(biàn)壞，微量氧上升，因(yīn)此，予冷時要相應(yīng)🔅降低粗氩産量，以(yǐ)保持純度穩定。另(ling)外備用泵啟動🔞好(hǎo)後，立即停✔️運行泵(bèng)，注意要保⭐證去粗(cu)氩Ⅰ塔流量穩定，不(bú)要大🏃‍♂️幅波動，否則(zé)會影響主塔🔆工況(kuang)。